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  • 你知道精密外圓磨床缺油有哪些處理方法嗎？

    精密外圓磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長度，圓形工作臺(tái)的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。在現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展過程中，精密外圓磨床起著十分重要的作用。我們有理由相信，在不遠(yuǎn)的將來一定會(huì)朝著自己的步伐前進(jìn)一步，在未來發(fā)揮的作用是十分必要的。接下來我們來談?wù)?，精密外圓磨床缺油的處理方法有哪些？一、檢查磨床上油泵是否正常工作，這是導(dǎo)致磨床不上油的主要原因，首先打開機(jī)床背面的油槽

  • 斜進(jìn)式高精度外圓磨床的特性和主要用途說明

    斜進(jìn)式高精度外圓磨床可以同時(shí)加工工件的外圓和端面（軸肩）；也可以作為一般的外圓磨床使用，磨制二級至一級精度的圓柱形或圓錐形的回傳體工件,具有較高的自動(dòng)化程度和較高的生產(chǎn)效率。斜進(jìn)式高精度外圓磨床的特性：砂輪主軸具有高剛性、高精度、高壽命及低震動(dòng)，低摩擦的特性。自動(dòng)調(diào)心功能，砂輪主軸不會(huì)受皮帶張力影響而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。主軸有定心及同動(dòng)復(fù)合功能，使用者可以在頂心加工及夾頭夾持加工做快速的轉(zhuǎn)換。Z軸由AC伺服馬達(dá)和高精密滾珠螺桿、及自動(dòng)強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)而組成。擁有較高的重復(fù)定位精度、較長的軌道壽命、高剛性的強(qiáng)度

  • 如何消除無心磨床的進(jìn)刀誤差呢？

    無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。那么無心磨床如何消除進(jìn)刀誤差呢?接下來讓我們一起來了解一下吧！1.檢查螺旋制動(dòng)手輪是否鎖緊。如果不能鎖緊，螺旋制動(dòng)手輪絲錐內(nèi)的兩個(gè)銷釘可能會(huì)脫落，檢查重新安裝。如果下滑板的進(jìn)給不準(zhǔn)確，檢查刀架的左側(cè)或右側(cè)是否碰到掉落的工件進(jìn)行抵

  • 如何選購高精度的無心磨床？

    高精度無心磨床是一種高功率的自動(dòng)化磨床。其具有廣泛的加工磨削藝功用，廣泛應(yīng)用于可加工圓弧、直線圓柱、斜線圓柱等各種工件的磨削?？墒?，要合理選用高精度無心磨床應(yīng)考慮以下幾個(gè)要點(diǎn)：一、前期預(yù)備：確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定高精度無心磨床應(yīng)具有的功用是做好前期預(yù)備。合理選用高精度無心磨床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。依據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來挑選數(shù)控車床的控制精度。依據(jù)可靠性來挑選，可靠性是進(jìn)

  • 小型平面磨床的四種裝夾方式一一介紹

    小型平面磨床以砂輪周邊磨削各種工件平面，亦可以用砂輪的端面來磨削工件的垂直平面，按照工件尺寸和形狀的不同可以將工件吸牢在電磁吸盤上或固定在工作臺(tái)上。本機(jī)床可磨削鋼、鑄鐵、有色金屬等材料制成的工件。小型平面磨床的四種裝夾方式：1、機(jī)械裝夾方式利用附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。2、

  • 數(shù)控內(nèi)圓磨床可以分為哪幾類？

    如何使數(shù)控內(nèi)圓磨床尺寸穩(wěn)定？1、先確認(rèn)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的工裝是否可靠；2、其次用千分表座確認(rèn)進(jìn)給系統(tǒng)是否間隙大，每次靠近的進(jìn)給數(shù)據(jù)是否一致；3、確認(rèn)砂輪是否滿足磨削要求（尺寸越磨越小，可能與砂輪的磨礪被修碎裂有關(guān)）；主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨

  • 高精度無心磨床的機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比有哪些特點(diǎn)

    高精度無心磨床能夠可以自動(dòng)修整且能自動(dòng)補(bǔ)償。在導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)軌的時(shí)候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機(jī)進(jìn)給，可以和砂輪整修相互補(bǔ)償。其配置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下量機(jī)構(gòu)，可以到達(dá)自動(dòng)循環(huán)的磨削。在通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的一個(gè)微笑的傾斜角度進(jìn)而來實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給，一般都是用在磨削細(xì)長圓柱工件和沒有中心孔的短軸和套類的工件等等。高精度無心磨床的機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)：1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，

  • 數(shù)控外圓磨床的性能結(jié)構(gòu)和各組成部分介紹

    數(shù)控外圓磨床是一款用于細(xì)長、多臺(tái)階棒材精密段差磨削的數(shù)控設(shè)備，采用雙砂輪并行走心式粗精同步磨削結(jié)構(gòu)，大理石底座，高精度光柵尺全閉環(huán)控制，具有生產(chǎn)效率高，保證高精度，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)；應(yīng)用于數(shù)控刀具磨削、電機(jī)芯軸加工等行業(yè)。數(shù)控外圓磨床的性能結(jié)構(gòu)：機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。可選擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)精確的數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償。配置主動(dòng)測量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全
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