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  • 高速內(nèi)圓磨床的日常保養(yǎng)內(nèi)容主要是這些

    高速內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。在磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。高速內(nèi)圓磨床主軸的前軸承是一個鋼套鑲銅的、帶外錐面、內(nèi)圓孔的整體軸承，外錐面與軸承座孔配合，要調(diào)整軸承間隙時，須先松開吊緊螺釘，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)螺母，可收緊軸承，按順時針方向旋轉(zhuǎn)螺母，可松開軸承。軸承外層上開有多條槽，便于散熱，此外，還有一條大的燕尾槽，其上裝有吊緊螺釘，軸承間隙調(diào)整好后，應將其擰緊。油環(huán)將來自油杯中的潤滑油帶入主軸前部與軸承配合處的

  • 高精度平面磨床的ASD控制面板和磨床保養(yǎng)注意事項

    高精度平面磨床采用工作臺在移動拖板上旋轉(zhuǎn)運動，拖板在床身導軌上做縱向往復移動，磨頭沿立柱垂直移動進給布局型式。工作臺面可調(diào)達到±3o，磨削中凹或中凸，實現(xiàn)有內(nèi)外錐面要求的工件磨削。高精度平面磨床的ASD控制面板：1、Y軸上下升降由一組高效率AC馬達行為快速升降驅(qū)動，另一組步進馬達專攻向下微步之進刀加工研磨，提供慢速升降作動，輸出數(shù)值經(jīng)由譯碼器快速回授。2、上下數(shù)值顯示窗可顯示主軸頭當時之位置，面板數(shù)值設定可設置起磨點，粗磨進刀量，細磨點，細磨進刀量，目標點，回升點，間斷無火花研磨，空磨。3、Z軸

  • 數(shù)控復合磨床的發(fā)展趨勢是怎樣的？

    數(shù)控復合磨床可以磨平面、內(nèi)圓、外圓、端面、內(nèi)外錐度多種磨削功能復合；有立式、臥式磨頭；有砂輪周邊磨削，還能作砂輪成形磨削，其磨削形式多樣；采用垂直進給磨削錐度，其精度高，粗糙度好；采用數(shù)控技術和自動測量技術，結(jié)構先進效率高，以適應現(xiàn)代裝備制造業(yè)技術發(fā)展的需要。數(shù)控復合磨床的發(fā)展趨勢是怎樣的：（1）工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或技術導軌，確保磨削精度和抗振性。外圓磨頭主軸軸承基本采用高精度動壓滑動軸承。（2）頭架配置多樣化，普遍增加力矩電機直驅(qū)活主軸頭架。一般配置萬能頭架即死活頂尖、活主軸頭架

  • 數(shù)控無心磨床主要部件性能及技術特性說明

    數(shù)控無心磨床可用于對各種圓柱體零件，環(huán)形零件及長棒料進行通磨加工，對圓錐小于1：20的圓錐體和各種成形回轉(zhuǎn)體零件的切入磨削加工。適用于成批和大量生產(chǎn)需要。數(shù)控無心磨床主要部件性能及技術特性：1、床身床身機體采用鑄鐵,經(jīng)正?；療崽幚砑白匀粫r效1年以上，以穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構、合理的力學設計和優(yōu)良的材質(zhì)確保在使用過程中不變形且堅固耐磨。2、砂輪導輪主軸均采用高液體靜壓主軸高液靜壓主軸是由靜壓主軸，軸瓦和主軸座組成，融匯國內(nèi)外制造工藝，經(jīng)專業(yè)人士精心裝配而成，高液靜壓主軸特點通過油泵產(chǎn)生壓力，經(jīng)分配器均勻分配

  • 高精度無心磨床如何快速調(diào)整，看完你就懂了

    數(shù)控無心磨床因其操作簡便和性價比高深得用戶認可，但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工高品質(zhì)零件時也時常產(chǎn)生。手動磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動測量磨削是否到達尺寸，效率不高。為解決以上問題，相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的無心磨床，其優(yōu)良的性能和高效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習慣。通過整合各控制元件的HMI實現(xiàn)了數(shù)據(jù)一元化管理，提高了維護性。PLC、測量裝置能夠在同一個操作屏上進行監(jiān)控、參數(shù)設定。由于采用了觸摸屏，在日常操作時，通過觸摸屏就可以選擇功能、輸入數(shù)據(jù)。還可以在

  • 小型平面磨床的磨削裝夾方式和保養(yǎng)注意事項

    小型平面磨床的磨削裝夾方式：真空裝夾方式利用大氣壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意結(jié)果。機械裝夾方式利用平面磨床附件平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少

  • 平面磨床的適用范圍和系統(tǒng)功能介紹

    平面磨床采用工作臺在移動拖板上旋轉(zhuǎn)運動，拖板在床身導軌上做縱向往復移動，磨頭沿立柱垂直移動進給布局型式。工作臺面可調(diào)達到±3o，磨削中凹或中凸，實現(xiàn)有內(nèi)外錐面要求的工件磨削。采用磨頭移動式結(jié)構，床身前后為整體式結(jié)構，整機剛性好；機床采用砂輪周邊進行磨削，可磨削鋼材、鑄鐵和有色金屬制成的各類工件平面。適用于各種機械加工車間和機修車間。本產(chǎn)品適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等工具制造和機械制造精密零件的加工，可廣泛應用于工具廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和一般機械制造廠等進行精密零件的磨削加工。平面磨

  • 外圓磨床的頭架與頭架底盤如何實現(xiàn)配刮？

    外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。根據(jù)類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、航空、航天等行業(yè)相關零件的批量加工。外圓磨床的頭架與頭架底盤如何實現(xiàn)配刮？頭架與頭架底盤配刮工藝如下：（1）在頭架主軸裝配調(diào)整好、底面刮好后，應將頭架放在底盤的上平面上研復一下接觸情況，要求接觸均勻，裝固定螺釘外圈對中間應硬一些，以保證頭架在擰緊螺釘時不變形。（2）為方
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