大隈龍門加工中心大隈龍門加工中心,高速、高品位加工中心 實現(xiàn)沖壓模具的生產(chǎn)創(chuàng)新可滿足大型模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。減少后工序所需的“拋光”和“上下模具匹配”的工作時間，大幅度縮短模具制造的前置時間。產(chǎn)業(yè)應用于汽車沖壓模具等，追求鋒利的邊緣和平滑精美曲線等要求高品位加工面的現(xiàn)場。特征01 高速實現(xiàn)同類產(chǎn)品中極快的連續(xù)切削進給，同時保持高形狀精度和加工面質(zhì)量實現(xiàn)高速連續(xù)切削進給的機床結(jié)構(gòu)和20,000min-1高速主軸頭通過優(yōu)異冷卻，在保持形狀精度的同時，縮短了25％加工時間。該機床設計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。 平均連續(xù)切削進給速度 X軸、Y軸: 20m/min Z軸: 10m/min 加工時間 縮短25% ※（原有機型∶7小時13分鐘/MCR-S∶5小時25分鐘） ※在汽車側(cè)板加工中與原有機型相比 02 高品位加工面標準配置實現(xiàn)模具高品位加工面的規(guī)格Hyper-Surface減少手動加工工序的時間可自動補償導致加工面缺陷的加工程序不規(guī)則性，實現(xiàn)無痕跡的高品位加工面。Thermo-Friendly Premium規(guī)格控制大型機床的熱位移由于環(huán)境溫度變化導致的Z軸傾斜度減少到1.7µm/200mm，并且實 現(xiàn)了小于10µm的區(qū)域差。絕對值光柵尺（X、Y、Z、W軸）提高各軸的定位精度03 高效率可實現(xiàn)重切削的機床剛性，從粗加工到精加工只需一臺機床大幅度縮短模具生產(chǎn)交貨期高扭矩、大功率的內(nèi)置電機主軸通過強有力的主軸重切削，縮短了加工時間。只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工，所以工件裝夾的作業(yè)時間也大幅縮短。 加工能力 710cm3/min （被切削材料∶S45C/Z軸突出∶800mm、全面加工） 主軸轉(zhuǎn)速 10,000min-1 最大功率 26/22kW(30分/連續(xù)) 最大扭矩 735/622N?m(30分/連續(xù)) ※登載的數(shù)據(jù)為實績值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。基本信息 MCR-S 有效門寬 mm 2,650、3,150 工作臺尺寸 mm 2,000×4,000～2,500×6,500 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 10,000 刀庫收納數(shù)量 把 50 主軸電機功率 kW 26/22（30分/連續(xù)） 機床尺寸（僅限本機） （W×D×H） mm 7,370×10,730×6,420～7,870×16,430×6,700
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