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  • 常用數(shù)控加工計(jì)算公式

    國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑計(jì)算公式：公式：牙外徑－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制絲攻之換算公式：1英寸=25.4mm（代碼）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙徑)25.4÷30＝0.846(牙距)則1/4-30換算成公制牙應(yīng)為：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3

  • 上下異形的編程技巧

    “給用戶(hù)更快，更穩(wěn)定，更多的功能和擴(kuò)展能力，為您提供行業(yè)先進(jìn)的制造流程?！敝拔覀冎v了如何使用“選擇曲面”功能來(lái)進(jìn)行高效率的線切割編程，但是目前大多數(shù)用戶(hù)還是使用的線條進(jìn)行編程，所以本次我們來(lái)講一下常規(guī)的編程方法。對(duì)于常規(guī)的上下異形編程，軟件除了需要基礎(chǔ)的XY輪廓之外，還需要選擇一個(gè)UV輪廓。在選擇完上下輪廓后軟件會(huì)自動(dòng)生成同步線，生成的同步線往往會(huì)存在扭曲，不是我們想要的，這時(shí)就需要使用“同步”功能進(jìn)行調(diào)整?！巴健惫δ芾镉腥缦逻x項(xiàng)卡：線性同步，創(chuàng)建同步線，刪除同步線和顯示投影，主要使用的是前

  • 加工中心究竟該如何正確選擇刀柄？

    精密的加工中心機(jī)床配合先進(jìn)的切削刀具可提供出色的金屬切削生產(chǎn)率。而刀柄作為切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率至關(guān)重要。那么，該如何選擇、應(yīng)用和維護(hù)適合生產(chǎn)需求的刀柄呢？01工件因素影響刀柄選擇影響刀柄選擇的因素包括每個(gè)作業(yè)中工件材料的可加工性以及最終零件的配置，這些因素可確定到達(dá)特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單且易于使用，以盡量減少操作員出錯(cuò)的可能性。機(jī)床的基本構(gòu)件起著關(guān)鍵作用—具有線性導(dǎo)軌的快速機(jī)床將充分利用專(zhuān)為高速應(yīng)用而設(shè)計(jì)的刀柄，而具有箱型槽的機(jī)床則為重載加

  • 設(shè)備的可靠性對(duì)設(shè)備管理有多重要？

    一個(gè)機(jī)械系統(tǒng)、一臺(tái)設(shè)備，不管其原理如何先進(jìn)，功能如何全面，精度如何高級(jí)，若故障頻繁、可靠程度很差，不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)可靠地工作，那么它的使用價(jià)值就低，經(jīng)濟(jì)效果就差。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備的功能由單一轉(zhuǎn)向多能，結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜；采用新材料、新工藝、新技術(shù)后使不可靠的因素增多，可靠性水平降低；新設(shè)備又要考慮更惡劣的使用條件，增加了保證其使用可靠性的難度；一旦發(fā)生故障帶來(lái)的危害往往很?chē)?yán)重，維修費(fèi)用很高?；谝陨显颍仨殞?duì)可靠性進(jìn)行深入研究。從設(shè)計(jì)規(guī)劃、制造安裝、使用維護(hù)到修理報(bào)廢，可靠性始終是系統(tǒng)和設(shè)備

  • 你知道鉬絲經(jīng)常花絲的原因嗎？

    什么是"花絲"1線切割在一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱(chēng)為“花絲”。為什么會(huì)"花絲"2因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長(zhǎng)）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花

  • 中走絲“屏幕坐標(biāo)動(dòng)而工作臺(tái)實(shí)際未動(dòng)”故障檢修方法

    當(dāng)您的中走絲機(jī)床遇到以下故障現(xiàn)象，請(qǐng)參考如下方法解決。故障現(xiàn)象：按手控盒上X或Y軸的移動(dòng)鍵，顯示屏上的X或Y軸坐標(biāo)變化，但工作臺(tái)的實(shí)際位置未變。檢修方法：1、根據(jù)維修圖冊(cè)中總原理圖一頁(yè)，找到驅(qū)動(dòng)板的供電來(lái)源，如下圖示，驅(qū)動(dòng)板的供電電源來(lái)自變壓器TM2的30、33兩腳，正常為交流31V?？捎萌f(wàn)用表測(cè)量此電壓，如果此電壓沒(méi)有，可檢查T(mén)M2上對(duì)應(yīng)的保險(xiǎn)，具體在機(jī)床電柜的位置，打開(kāi)電柜后門(mén)，如下圖示紅圈位置，保險(xiǎn)為7A。2、如果保險(xiǎn)沒(méi)問(wèn)題，則驅(qū)動(dòng)板出現(xiàn)故障。如果你的機(jī)床是FW1/FW1P/FW2P，則按

  • 慢走絲線切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

    1斷絲1.放電狀態(tài)不佳——降低P值，如果P值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開(kāi)放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！档蚉值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近?！D(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近?！逑磳?dǎo)絲部件。5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力

  • 了解這些放電加工的原理，才能說(shuō)真正懂 EDM！

    了解EDM加工理論的基本知識(shí)有助于解決技術(shù)問(wèn)題，有助于操作者提升加工效率。如果理論加工技術(shù)與操作技巧相結(jié)合，那么將會(huì)使你成為一個(gè)出色的EDM技師。1.電極向工件表面靠近，相互間的距離由電壓（間隙電壓）來(lái)決定。在圖示位置將產(chǎn)生高電壓（高壓空載電壓），電解液開(kāi)始被電離。在放電加工時(shí)，電極帶正極性電向工件表面靠近后保持一定的距離，這時(shí)候的距離由電壓決定，這時(shí)的電壓叫間隙（GAP）電壓（產(chǎn)生電火花時(shí)，機(jī)床電壓表所顯示的電壓值）。間隙電壓可以通過(guò)機(jī)床預(yù)先設(shè)定，設(shè)定的間隙電壓越低，電極與工件的距離越小。在電
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