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1基本概念：

扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃;副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但制造簡單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應(yīng)用。扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn)，加上上述優(yōu)點(diǎn)，故在自動線和數(shù)控機(jī)床上加工直徑35mm以上孔時(shí)，也使用扁鉆。 

Morse扁鉆的各種規(guī)格：

電站工礦備件的深孔加工是重機(jī)行業(yè)中常見的也是較復(fù)雜的工藝過程。目前發(fā)展比較成熟的深孔加工刀具有扁鉆、BTA套料鉆、M型鉆、噴吸鉆、槍鉆和錯齒內(nèi)排屑鉆等。扁鉆在電機(jī)轉(zhuǎn)子深孔加工中占有重要地位，多用于鉆削直徑大于75mm、長徑比大于35的深孔。與其它深孔刀具相比，扁鉆具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。但在進(jìn)行深孔加工時(shí)，扁鉆的工作環(huán)境封閉、惡劣;同時(shí)，由于操作者無法觀察扁鉆的工作狀態(tài)，加工時(shí)易出現(xiàn)切削熱過于集中而燒刀的現(xiàn)象。因此，對傳統(tǒng)扁鉆的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)勢在必行。

2存在的問題：

傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負(fù)前角，軸向力和扭矩較大;其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵（后導(dǎo)結(jié)構(gòu)），導(dǎo)向不穩(wěn)，容易走偏;扁鉆的切削刃采用對稱結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度。鉆削實(shí)心件時(shí)，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報(bào)廢。

3結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：

由上述分析可知，傳統(tǒng)扁鉆結(jié)構(gòu)不合理是造成扁鉆加工效果差、易報(bào)廢的主要原因。為此，可從以下幾個方面進(jìn)行改進(jìn)：

將整體式結(jié)構(gòu)改為裝配式結(jié)構(gòu)，選用硬質(zhì)合金刀片并將刀片的工作前角選為正前角（0°~6°），以改善受力狀況；

將切削刃的對稱結(jié)構(gòu)改為不對稱結(jié)構(gòu)，可有效分割切削層厚度；

在扁鉆中心增加一只麻花鉆，用以分擔(dān)部分切削力。

改進(jìn)后的扁鉆結(jié)構(gòu)：采用裝配式結(jié)構(gòu)，上、下刀體對刀片起夾持和定位作用；麻花鉆位于刀體的中心，不僅可承受部分切削力，還可提高定位精度;硬質(zhì)合金刀片嵌裝在上下刀體之間、麻花鉆的兩側(cè)，刀片安裝呈不對稱結(jié)構(gòu)，兩側(cè)錐角也不相等（θ1=25°，θ1=20°）。當(dāng)硬質(zhì)合金刀片磨損后，可通過頂絲和楔塊調(diào)整刀片的伸出量，使刀片重復(fù)使用。